公司研發(fā)的柑橘果酒生產(chǎn)設備設備全部采用304不銹鋼材質制造，整體生產(chǎn)線包括前處理設備、發(fā)酵、貯存設備、制冷設備、控制系統(tǒng)、cip清洗系統(tǒng)、過濾設備、殺菌設備、灌裝設備、蒸餾設備等。下面我們柑橘果酒生產(chǎn)設備展開進行詳細介紹：
1.柑橘果酒閉口控溫發(fā)酵罐”是其核心產(chǎn)品。首先我們就柑橘果酒閉口溫控發(fā)酵罐進行重點講解。
柑橘果酒發(fā)酵罐功能是為了滿足柑橘酒發(fā)酵所需，罐體結構為上下錐封，帶上下人孔，下錐為斜平底結構，下部外開方人孔，內側帶可拆卸篩網(wǎng)，便于排渣。設備全部采用優(yōu)質食品級304不銹鋼，采用自動氬弧焊接技術，加工精細，焊連接精度達到衛(wèi)生級標準，容器內外焊縫全部拋光并酸洗鈍化處理，潔凈度達到0.6um,外部采用304不銹鋼拉絲處理，漂亮整潔美觀。采用進口聚氨酯保溫措施，使設備表面溫度與室溫基本一致，罐體配置管件、閥門均采用衛(wèi)生級快接件連接，拆卸、組裝方便。同時罐體配置360°可旋轉清洗球，清洗、方便和迅速。
設備采用彌勒板夾套進行降溫，換熱面積大，能夠實現(xiàn)快速降溫，與自動控制系統(tǒng)聯(lián)動制冷系統(tǒng)，可以實現(xiàn)發(fā)酵溫度恒定，保證發(fā)酵工藝的科學性。同時設備配置旋轉浸漬器，便于干紅葡萄酒的浸漬，保證紅酒品質。同時設備配置衛(wèi)生級取樣閥、液位裝置，便于取樣和觀察。
2.柑橘果酒工程發(fā)酵自動控制系統(tǒng)
在上面控溫葡萄酒發(fā)酵罐中，我們提到自動控制系統(tǒng)，發(fā)酵工藝一般都有溫度要求，發(fā)酵不同產(chǎn)品或者接種不同菌種酵母，都有所區(qū)別。只有精準保證發(fā)酵溫度才能保證發(fā)酵科學，才能保證產(chǎn)品。公司研發(fā)發(fā)酵控制系統(tǒng)采用西門子S7-200,S7-1200控制器，可根據(jù)用戶控制要求進行個性化定制。溫度控制：可實現(xiàn)冷浸漬、酒精發(fā)酵、蘋-乳酸發(fā)酵、冷凍、低溫澄清等工藝的溫度自動化控制。云控制系統(tǒng) ：分為手機端和電腦端，可將PLC控制柜數(shù)據(jù)傳到并存儲在云端，用戶可通過手機APP和電腦遠程進行監(jiān)控。在上任何地方可以操作設備，監(jiān)控各種參數(shù)，優(yōu)化工藝方案。葡萄酒控溫發(fā)酵工程是一個系統(tǒng)工程，需要跟制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組合到一起，公司會派專業(yè)工程師到現(xiàn)場，進行安裝指導培訓。
3.制冷機組 是果酒發(fā)酵工程中重要一部分，穩(wěn)定運轉至關重要。該款工業(yè)冷水機為全自動一體化產(chǎn)品，用戶只需輕觸控制器按鈕，機組就可自動化運行，全程無人值守。機組內置壓縮機和板換器及循環(huán)泵。機組通過內置循環(huán)水泵將冷凍水泵送到用戶設備內，用戶設備被冷卻后熱水返回到機組內部，機組將水進行降溫，然后周而復始的循環(huán)實現(xiàn)了對用戶設備降溫的目的。制冷機組核心壓縮機，采用艾默生鼓輪壓縮機、電器元件采用施耐德電器、過濾器采用丹佛斯。蒸發(fā)器采用釬焊式板式，效率高，節(jié)能。機組具備過熱保護、機組過載保護裝置、水流保護、冷媒壓力保護、保溫保護。
4.過濾設備 是柑橘果酒灌裝前重要環(huán)節(jié)，葡萄酒過濾常規(guī)一般配置板框式過濾機或紙板過濾機，燭式硅藻土過濾機與其它相對比，過濾更加穩(wěn)定，不容易掉硅藻土。我公司通過對市場上現(xiàn)有的、國外目前燭式硅藻土過濾系統(tǒng)和設備進行分析和深入研究，在此基礎上研發(fā)出一種具有目前水平的燭式硅藻土過濾系統(tǒng)，并在用戶廠實地試用，目前各項參數(shù)已達到了國內外同類產(chǎn)品要求，得到了用戶廠的好評。燭式硅藻土過濾系統(tǒng)由燭式硅藻土過濾主機、管路系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等組成。其中燭式硅藻土過濾主機由一臺圓筒錐底形主過濾罐、一臺混合添加裝置、管路系統(tǒng)與物料泵泵等組成；主過濾罐體用一塊燭芯安裝板分成濾液室和喂料室兩部分，燭芯通過特種法蘭固定在安裝板上，亞球面橢圓形端位于燭芯安裝板以上，用來作為濾液收集室，圓筒錐底部分用來作為過濾機喂料室，而錐底部分在清洗過程中用來收集和排放硅藻土泥漿以及在預涂和過濾期間分配懸浮液。待濾酒液與添加進的硅藻土一起進入罐體錐底，通過特殊的射流進料分配器，使硅藻土等助濾劑能夠均勻的預涂或添加到各個濾燭表面；待濾酒液在壓力的作用下，經(jīng)硅藻土等助濾劑篩分、截留和吸附作用，將酵母以及固體微粒等分離出來。該系統(tǒng)結構先進，操作安全，輔助工作時間短，過濾、排渣、清洗和消毒、殺菌全過程中無機械傳動部件；采用結構特殊的燭棒作為過濾元件，不磨損；采用環(huán)形噴沖清洗與氣液間隔反沖清洗法相結合，使清洗干凈迅速，且減少了耗水量。該系統(tǒng)主要過濾元件—燭芯，孔隙精密，濾層穩(wěn)定可靠；且優(yōu)化的燭芯矩陣分布結構能使蛋白質類沉淀空間和硅藻土的承載空間更合理、復合過濾壽命更長；由于燭芯的過濾界面是圓形，所以隨涂層的不斷增厚，其過濾面積會逐漸增大；一次預涂能獲得過濾量更大，所以噸酒耗土也較少，一般在1kg/噸酒以下。
5、CIP清洗系統(tǒng)
清洗設備是進行葡萄酒釀造工程第一步，設備無菌是實現(xiàn)釀造葡萄酒成功前提?；诮虒W實驗便利性，我們配置50L兩罐式帶推車可移動清洗裝置。詳細參數(shù)：
消毒車：尺寸(長×寬) 1300×600mm 1組304不銹鋼消毒罐:有效容積50L；筒體厚度：1.5mm； SUS304 不銹鋼材質油磨拉絲板；
焊縫處拋砂光帶，堿罐:有效容積 50L；
筒體厚度:1.5mm SUS304 不銹鋼材質油磨拉絲板；
焊縫處 砂光帶；帶電加熱管，380V 2KW；
洗滌泵：380V,0.75kW；
進口φ38，出口φ32 卡箍連接；
管路、閥門，Ф38/Ф32 1套 304 不銹鋼衛(wèi)生級；
控制盒(尺寸：長×寬×高)不小于200×75×120mm
1個PVC 塑料，配5m電纜和快裝插頭。
同時搭配食品級橡膠軟管2根，用于連接清洗車與罐體，耐高溫、酸堿。
以上我們詳細介紹了發(fā)酵設備 、控溫系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、過濾系統(tǒng) 、清洗系統(tǒng)。灌裝系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)根據(jù)不同水果和瓶型會有不同情況，屆時方案以實際為準。
